Kaynaklı İmalat
Makine sanayi Üretim sektörünün en temel yöntemlerinden birisidir. Bu imalat yönteminin bir çok anlamda avantajları vardır. Malzeme maliyeti düşürme, fire oranını azaltma, tasarımdaki ergonomik kullanımı, esnek çalışma alanı, ciddi yüklere karşı dayanımı, kolay uygulanması, hataların telafisi, geriye dönük tamiratlar gibi başlıca kolaylıkları vardır. Kaynaklı imalat avantajlarının yanında uygulanmasında da kabiliyet ve tecrübe gerektiren bir imalat yöntemidir. Kaynak ekipmanlarının kalibrasyonlarının yapılmış olması, kaynak metallerinin uygun standartlarda olması ve uygun şartlarda muhafaza edilmesi gerektirmektedir. Makine şaselerindeki titreşimler kaynaklı imalat yapılmış alanlarda harekete sebep olmaktadır. Bu sebeple kaynak yönteminin doğru yapılması önemlidir.
Kaynaklı Üretim
Genellikle makine şase imalatlarında kaynak yöntemi tercih edilmektedir. Gövdelerin bağlantı noktalarına takviye plaka konularak bu plakalar kaynatılmaktadır. Yardımcı aparatlar ile kaynatılan sabit gövdeler hareketli bir şekilde kullanılmaktadır. Kaynaktan dolayı yüzeylerde çekme olması gönyenin ve paralelliğin bozulması önemli değildir. Üretim sonrası makine şaseleri CNC işleme merkezlerinde işlenerek istenilen ölçülere getirilmektedir. Bu üretim de en çok dikkat edilecek konulardan birisi de aynı kategoride olmayan malzemelerin birbiri ile kaynatılmasıdır. Yapısal çelikler ile imalat çeliklerin kaynatılmalarında genelde arkın çatladığı görülmektedir. Bu kusurların sebebi kaynak yönteminin doğru seçilememesindendir.
Kaynaklı İmalat Prosedürü
Kaynatılacak malzeme çeşitlerinin belirlenmesi gerekmektedir. Kaynak işlemine başlamadan önce kaynatılacak malzemelerin projeye uygun olarak temin edilmesi gerekmektedir. Genelde kaynak çekme payları verilmeden yapılan imalatlarda kaynak çekmelerinden dolayı ölçü problemleri yaşanmaktadır.
İmalat toleransları verilip temin edilen malzemelerin kaynağına başlanılmadan önce belirlenen kaynak yöntemine göre ekipmanların hazırlanması gerekmektedir. Belirlenen bu yöntemde ön hazırlık dediğimiz ve wps de belirtilen ekipman kalibrasyonların yapılması çok önemlidir. İstenilen amperin sağlanıp sağlanmadığı mutlaka kontrol edilmelidir. Kaynatılan yüzeylerdeki ”undercut” dediğimiz bu hatalar genelde yüksek ampler yada yavaş hareket edilmesinden dolayıdır. Kaynak yapılacak malzemelerinin yüzeylerinin temiz olması gerekmektedir. Yüzeylerde boya, yağ, çapak gibi parçaların olmaması önemlidir. Yapılan basit hatalar kaynaklarda gözeneklerin oluşmasına sebep olmaktadır.
Kaynak yapılacak ortam açık sahada ise ve mig mag (gazaltı kaynak) yöntemiyle kaynatılacaksa karışım tüpün ve gaz altı kaynak telin bur ortama göre seçilmesi gerekir. Genelde operatörlerin yaptığı hatalardan bir tanesi de havanın rüzgarsız olduğunu söylemesi ve kaynak yapılacak malzemelerin etrafını kapattığını söylemesidir. Malesef bu şekilde yapılan kaynaklar uygun değildir.
Kaynaklı İmalat Birim Fiyat
Kaynaklı imalat birim fiyatı genelde yapısal çeliklerde kg üstünden hesap edilmektedir. Yapısal çelik ile makine ekipmanların arasında ciddi farklılıklar vardır. Her ne kadar kaynak üstünden hareket edilse de öncelikle hassasiyet ve kaynak sonrası işleme gibi önemli etkenleri bulunmaktadır. Teknolojik imalatlar alanında değerlendirilen makine kaynaklı imalatları proje bazından değerlendirilmektedir.
Kaynaklı İmalat
Makine sanayi Üretim sektörünün en temel yöntemlerinden birisidir. Bu imalat yönteminin bir çok anlamda avantajları vardır. Malzeme maliyeti düşürme, fire oranını azaltma, tasarımdaki ergonomik kullanımı, esnek çalışma alanı, ciddi yüklere karşı dayanımı, kolay uygulanması, hataların telafisi, geriye dönük tamiratlar gibi başlıca kolaylıkları vardır. Kaynaklı imalat avantajlarının yanında uygulanmasında da kabiliyet ve tecrübe gerektiren bir imalat yöntemidir. Kaynak ekipmanlarının kalibrasyonlarının yapılmış olması, kaynak metallerinin uygun standartlarda olması ve uygun şartlarda muhafaza edilmesi gerektirmektedir. Makine şaselerindeki titreşimler kaynaklı imalat yapılmış alanlarda harekete sebep olmaktadır. Bu sebeple kaynak yönteminin doğru yapılması önemlidir.
Kaynaklı Üretim
Genellikle makine şase imalatlarında kaynak yöntemi tercih edilmektedir. Gövdelerin bağlantı noktalarına takviye plaka konularak bu plakalar kaynatılmaktadır. Yardımcı aparatlar ile kaynatılan sabit gövdeler hareketli bir şekilde kullanılmaktadır. Kaynaktan dolayı yüzeylerde çekme olması gönyenin ve paralelliğin bozulması önemli değildir. Üretim sonrası makine şaseleri CNC işleme merkezlerinde işlenerek istenilen ölçülere getirilmektedir. Bu üretim de en çok dikkat edilecek konulardan birisi de aynı kategoride olmayan malzemelerin birbiri ile kaynatılmasıdır. Yapısal çelikler ile imalat çeliklerin kaynatılmalarında genelde arkın çatladığı görülmektedir. Bu kusurların sebebi kaynak yönteminin doğru seçilememesindendir.
Kaynaklı İmalat Prosedürü
Kaynatılacak malzeme çeşitlerinin belirlenmesi gerekmektedir. Kaynak işlemine başlamadan önce kaynatılacak malzemelerin projeye uygun olarak temin edilmesi gerekmektedir. Genelde kaynak çekme payları verilmeden yapılan imalatlarda kaynak çekmelerinden dolayı ölçü problemleri yaşanmaktadır.
İmalat toleransları verilip temin edilen malzemelerin kaynağına başlanılmadan önce belirlenen kaynak yöntemine göre ekipmanların hazırlanması gerekmektedir. Belirlenen bu yöntemde ön hazırlık dediğimiz ve wps de belirtilen ekipman kalibrasyonların yapılması çok önemlidir. İstenilen amperin sağlanıp sağlanmadığı mutlaka kontrol edilmelidir. Kaynatılan yüzeylerdeki ”undercut” dediğimiz bu hatalar genelde yüksek ampler yada yavaş hareket edilmesinden dolayıdır. Kaynak yapılacak malzemelerinin yüzeylerinin temiz olması gerekmektedir. Yüzeylerde boya, yağ, çapak gibi parçaların olmaması önemlidir. Yapılan basit hatalar kaynaklarda gözeneklerin oluşmasına sebep olmaktadır.
Kaynak yapılacak ortam açık sahada ise ve mig mag (gazaltı kaynak) yöntemiyle kaynatılacaksa karışım tüpün ve gaz altı kaynak telin bur ortama göre seçilmesi gerekir. Genelde operatörlerin yaptığı hatalardan bir tanesi de havanın rüzgarsız olduğunu söylemesi ve kaynak yapılacak malzemelerin etrafını kapattığını söylemesidir. Malesef bu şekilde yapılan kaynaklar uygun değildir.
Kaynaklı İmalat Birim Fiyat
Kaynaklı imalat birim fiyatı genelde yapısal çeliklerde kg üstünden hesap edilmektedir. Yapısal çelik ile makine ekipmanların arasında ciddi farklılıklar vardır. Her ne kadar kaynak üstünden hareket edilse de öncelikle hassasiyet ve kaynak sonrası işleme gibi önemli etkenleri bulunmaktadır. Teknolojik imalatlar alanında değerlendirilen makine kaynaklı imalatları proje bazından değerlendirilmektedir.